催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质质烟气类属可燃挥发掉性有机质质物，合适油火复燃必须 650‑850℃温度过高；机器内部自带铂、钯贵轻金属促使的反应剂，缩减化学物质的反应产甲烷能，烟气只需热处理蒸汽加热至 250‑350℃就可在促使的反应剂外表达成防阳极氧化分解成。 烟气渗透压合格后，防阳极氧化产生了的余热可以自给供暖，机器电热处理蒸汽加热自动式停工，实现目标汽车自燃行驶、低万元产值能耗工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、有害气体、油滴、水蒸气，阻止科粒物拥堵、涉及促使剂，会导致促使剂食物中毒损坏；阻火器间隔回火，保障机制电脑整机安全的。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式管式换热器器，合理利用烧燃在此之后的持续高温干净印刷废水打火环境温度待治理印刷废水，余热收购 率高达 90%，逐年才能减少加熱跳电。

3. 辅助加热单元

电煮沸管为主要，待机不断变多、有机工业废气酸度值低时电脑自动集中供热，把有机工业废气不断变多至催化反应剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有毒气体采集而来→自吸式油烟净化器除杂→热交换器暖机升温快→电供暖补温至反馈温度表→崔化床脱色拆分→高温高压干净干燥有毒气体进到热交换器暖机新聘有毒气体→烟道气降热后烟窗达到尾气排放； 催化剂的作用催化活性酶炭一梯机工程状况：狂风暴雨量稀有毒气体先催化剂的作用催化活性酶炭粘附供大于求 → 自动空调脱附果汁高质量浓度有毒气体 → 进入崔化引燃室拆分清理 → 余热收购 提供给催化剂的作用催化活性酶炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广广泛用于多种会产生巧妙烟气的生产厂： 车辆喷漆防腐蚀涂料、印刷厂吸塑油、朔胶注塑工艺、漆包生产、五金螺丝 CNC、具有热熔胶、调味品生产、健康安全所有、欧式家具喷砂、橡胶制品石油沥青、塑料电镀药厂车间烟气治理环境等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气