总体彩印园多式废渣工作建设项目（日工作 500 吨） 一、項目底色

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、废气水的硬度优势特点

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 色饱和度：500–1200 倍 pH：6–10 含印刷机喷墨墨水、凹印高沸点溶剂、UV 光油、显影液液、润版液、粘合剂、玉米淀粉、极富血本属 可血生化性适中（BOD/COD≈0.3） 三、制作工艺开发环境承载力理念

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

工艺处理：多极格栅板、沉砂、调节器、水泥混凝土气浮，彻底清除粗长物、砂粒、漂浮物、悬浊液、个部分 COD 与颜色； 什么是生化加工处理：A²/O（水解酸化池 + 缺氧游戏 + 好氧），脱氮除碳、可降解有机酸物； 淬硬层净化处理：芬顿氧化物 + 砂滤 + 吸附性炭滤，质量保障及格； 回收利用除理：超滤膜（UF）+ 反进行渗透（RO），生育高高质量回收利用水； 飞灰处理：浓缩咖啡 + 脱水烘干 + 干化，减轻药批量、平衡化。 四、简略工艺步骤流程步骤流程表示

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗格栅价格价格（20mm）、细格栅价格价格（5mm）：随等级我们要除橡胶袋、纸条、棉纤维、大块uv油墨成坨等； 旋流沉池：去掉砂粒、金屬残渣等硅酸粉末，养护事件调查水泵电机与机 ，变少划痕与空气能管道堵塞。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 彻底清除率 35%–45%，SS 彻底清除率≥95%，颜色彻底清除率 60%–70%； 浮渣智能刮除，直排到淤泥净化处理设计； 出水量水的硬度幅度纠正，得到缓解生物化学短路电流。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

什么是生化设计 COD 消除率≥85%，出水量 COD 不稳底于 400mg/L，氟化物＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液水自至进一步治疗； 飞灰组成部分此回流至生化学池，提升飞灰密度；剩的飞灰进行室内飞灰萃取池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、启动效率与指標 系统化维持工作后，满水后详细远低于排放出准则，中水回用水环境好： 排放物规定满水后：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，对比度≤20 倍，化学需氧量≤1.5mg/L； 使用水：水的电导率＜10μS/cm，电导率＜0.1NTU，一样味，满足需要工业化蒸馏水规范要求； 吨水综和治理 制造费价：2.1 元 / 吨（含治理 与回收，品牌规模负效应可观，不超品牌专门治理 制造费价 30% 上面）； 年减少排放 COD：约 450 吨； 年节水设备：约 10.8 亿吨； 小区情况强势纠正，干净服务管理高效益收集。 六、的项目小结

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。