某精密五金机械设备制造企业——环境温度蒸发掉水平“减轻化+材料化”外理真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸发掉器转移：机械设备在-90~-97KPa空气压力的情形下电脑运行，灵活运用热泵机组技术水平的回收利用余热，将废弃物高温至60℃以上，含水量蒸发掉器为空气压缩，大碳原子充分物、硅化物无机化合物及铝合金正离子浓缩咖啡在残液中。 蒸汽加热加热水处理后：蒸馏引起的蒸汽加热经蒸汽加热加热器冷却塔为温水，再完成淘瓷膜脱水，清除残余物的COD、SS及含盐度，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成中水回用准则。 萃取液正确处理：剩下余5%的萃取液（含高有机废气浓度油和无机化合物）算作危险废弃物，都交给有资质等级企业正确处理，杂质量较原废渣下降92%。 3. 处里功能与品牌管理效益 节能减排前景：达成生产废水“近无废气排放物”，年调低危险废弃物所产生量280吨，调低大环境投资风险；空调蒸发器水循环率超90%，调低新的水使用量。 资金盈利能力：年工业废水正确正确处理利润费用从14070万降下来4070万（节省利润83%），精炼液应急处置利润费用约1五70万/年；生产设备运转电率仅24KW，年煤气费教育支出约470万，整合利润费用仅为委外正确正确处理的1/6。 水平强势：低温制冷的效果蒸馏掉水平用电量仅为传统的蒸馏掉机的1/2，机通过simensPLC的控制，支撑70麦克劳林公式数据源实时交通监测数据，可实现目标“1人控制电脑、无人职守职守”，定期维护价格较低。